Переработанный ПЭТ выявляет проблемы в устойчивой моде

Переработанный ПЭТ, как следует из названия, происходит из пластиковых отходов, образовавшихся после потребления, в частности, из пластиковых бутылок, обычно встречающихся в повседневной жизни. Процесс производства, хотя и прост, несет в себе значительные экологические преимущества:

1. Сбор и очистка: Переработанные бутылки сортируются, с них удаляются этикетки и крышки, и они тщательно очищаются.
2. Измельчение и плавление: Очищенные бутылки измельчаются в хлопья и расплавляются при высоких температурах.
3. Прядение и ткачество: Расплавленный материал ПЭТ превращается в волокна, которые затем переплетаются в ткани.

Полученная ткань по внешнему виду и характеристикам очень похожа на первичный полиэстер, но при этом значительно снижает воздействие на окружающую среду.

В цифрах: Оценки жизненного цикла (LCA) показывают, что переработанный ПЭТ снижает выбросы парниковых газов на 79% и экономит 59% энергии по сравнению с первичным полиэстером. Он также экономит воду — для производства одной хлопковой футболки может потребоваться более 2700 литров воды.

Безусловно. Одежда из переработанного ПЭТ так же безопасна, как и первичный полиэстер. Процесс переработки удаляет загрязнения, а волокна проходят строгие испытания на безопасность для кожи. Если вы носили спортивную одежду или куртки из полиэстера, вы уже знакомы с подобным продуктом. Ключевое отличие? Переработанный ПЭТ повторно использует отходы вместо того, чтобы их создавать.

Воздухопроницаемость зависит от структуры ткани, а не только от материала. Некоторые ткани из rPET разработаны для высокой воздухопроницаемости, особенно в спортивной одежде. Бренды часто смешивают rPET с органическим хлопком или бамбуковыми волокнами для повышения мягкости и воздухообмена. При покупках отдавайте предпочтение составу ткани и плетению для оптимального комфорта.

• Выделение микроволокон: Как и все синтетические ткани, rPET может выделять микропластик при стирке. Использование фильтра для микроволокна, щадящих циклов стирки или специальных мешков для стирки может смягчить это.
• Компромиссы по качеству: Механическая переработка может незначительно снизить прочность волокна в ультратонкой пряже, что более заметно в роскошных тканях, чем в спортивной одежде.
• Перерабатываемость смесей: rPET, смешанный с хлопком, спандексом или другими волокнами, становится труднее перерабатывать. Дизайнеры должны отдавать предпочтение изделиям из одного материала для облегчения будущей переработки.
• Риски гринвошинга: Не все заявления о «переработанном полиэстере» подтверждены. Ищите такие сертификаты, как Global Recycled Standard (GRS) или Recycled Claim Standard (RCS) для обеспечения подлинности.

Ведущие модные бренды уже интегрировали rPET в свою продукцию:

• Veja: Поставляет rPET из бразильских перерабатывающих кооперативов для верха кроссовок.
• Patagonia: Впервые использовала rPET в куртках и флисе, сократив выбросы в цепочке поставок.
• Ganni: Сотрудничает с технологией Cycora® компании Ambercycle, чтобы заменить первичный полиэстер переработанными материалами из текстиля.

• Запросите сертификаты (GRS/RCS) для обеспечения прозрачности цепочки поставок.
• Просмотрите оценки жизненного цикла или технические паспорта для проверки экономии углерода и воды.
• Стратегически смешивайте волокна — rPET + хлопок или бамбук улучшают комфорт, но могут ухудшить перерабатываемость.
• Проверьте производительность — сосредоточьтесь на прочности на разрыв, поглощении красителя и долговечности при стирке.

Переработанный ПЭТ доказывает, что устойчивость и производительность могут сосуществовать. Он отводит пластиковые отходы, сокращает выбросы и подходит для всего: от спортивной одежды до высокой моды. По мере развития технологий роль rPET в циклической моде будет только расти, предлагая ощутимое решение для более экологичной индустрии.