Сентябрь 2025 | Бюллетень инноваций в производстве — В этом квартале вступают в полную силу требования LEED v4.1 к прозрачности материалов, и архитекторы обнаруживают неожиданное решение, возникающее в производственном центре Фошань: потолки из полиэфирного волокна третьего поколения, обеспечивающие лабораторное качество акустики благодаря производству замкнутого цикла.
Архитектура звука
Пять защищенных производственных прорывов обеспечивают:
"Это не типичные переработанные панели, - объясняет наш руководитель отдела исследований и разработок. - Выравнивая волокна ПЭТ на молекулярном уровне, мы достигаем звукопоглощения, сопоставимого с премиальной минеральной ватой, но при этом на 58% легче и на 100% пригодны для вторичной переработки."
Готовые решения для проектов
Прямое производство с завода обеспечивает:
Виртуальная проверка проекта
Для команд, которым требуется гарантия производительности:
Технический диалог
В: Как это соотносится с акустическими решениями европейского производства?
О: "Наша вертикальная интеграция позволяет на 42% ускорить циклы кастомизации. В то время как другие передают производство волокна на аутсорсинг, мы контролируем каждый этап от хлопьев ПЭТ до конечной упаковки."
В: Доказательства жизнеспособности крупных проектов?
О: "Хотя наши панели новы для западных рынков, они покрыли 380 000 м² в азиатских аэропортах и больницах. Мы предоставляем виртуальные туры по этим установкам."
В: Пожарная безопасность без химической обработки?
О: "Сама матрица волокна достигает класса A (ASTM E84) благодаря запатентованному молекулярному сшиванию – бромированные добавки не требуются."
В: Гибкость минимального заказа?
О: "500 м² для стандартных размеров или 1000 м² для нестандартных геометрий. Образцы для пробной эксплуатации отправляются по всему миру в течение 96 часов."