We wrześniu 2025W związku z tym, że wymagania w zakresie przejrzystości materiałów LEED v4.1 wchodzą w życie w tym kwartale, architekci odkrywają niespodziewane rozwiązanie w centrum produkcyjnym Foshan:Stropy z włókien poliestrowych trzeciej generacji, które zapewniają akustykę laboratoryjną poprzez produkcję w pętli zamkniętej.
- Nie.Architektura dźwięku- Nie.
Pięć chronionych przełomów produkcyjnych umożliwia:
"To nie są typowe płyty z recyklingu" - wyjaśnia nasz szef ds. badań i rozwoju. "Przez wyrównanie włókien PET na poziomie molekularnym, osiągamy absorpcję dźwięku porównywalną z najwyższej jakości wełną mineralną,ale z 58% mniejszą masą i 100% recyklingu. "
- Nie.Rozwiązania gotowe do realizacji projektu- Nie.
Produkcja bezpośrednia w fabryce zapewnia:
- Nie.Wirtualna walidacja projektu- Nie.
W przypadku zespołów wymagających zapewnienia wydajności:
- Nie.Dialog techniczny- Nie.
P: Jak to porównuje się z rozwiązaniami akustycznymi produkowanymi w Europie?
Odpowiedź: "Nasza pionowa integracja pozwala na 42% szybsze cykle personalizacji.
P: Czy istnieją dowody na możliwość realizacji dużego projektu?
Odpowiedź: "Chociaż nasze panele są nowe na rynkach zachodnich, pokryły 380.000 m2 lotnisk i szpitali w Azji.
P: Bezpieczeństwo przeciwpożarowe bez leczenia chemicznego?
Odpowiedź: "Matryca włókien sama osiąga klasę A (ASTM E84) dzięki opatentowanemu molekularnemu łączeniu krzyżowemu bez potrzeby bromowanych dodatków".
P: Minimalna elastyczność zamówień?
A: "500m2 dla standardowych rozmiarów, lub 1000m2 dla niestandardowych geometrii.