PET Sufit Nielimitowany: Swoboda Projektowania z Wbudowanym Komfortem Akustycznym

W czasach, gdy indywidualność architektoniczna koliduje ze standardowymi rozwiązaniami budowlanymi,Nowa generacja dostosowywalnych sufitu z włókien poliestrowych zmienia możliwości materiałowe dla projektów transatlantyckichNasz model produkcji bezpośredniej w fabryce zapewnia nieograniczoną swobodę projektowania przy zachowaniu rygorystycznych europejskich standardów wydajności.

Zastosowanie widma
Każdy element naszych systemów sufitów PET dostosowuje się do wizji projektu:

• Elastyczność wymiarowa: opcje grubości 12-50 mm o zmiennej gęstości (180-400 kg/m3)

• Wyrażenia powierzchni:
  ✓ Precyzyjne grawerowanie laserowe (rozwiązanie 0,2 mm)
  ✓ Rzeźby rzeźbione w 3D (minimum 5 mm głębokości)
  ✓ Drukowanie UV w pełnym kolorze (zastosowane do Pantone)

• Innowacje w formie:
  ✓ Skrzywione panele (minimalny promień 150 mm)
  ✓ Moduły geometryczne (przystosowanie heksagonu/trójkąta)
  ✓ Wstrzymane formacje fal

"Masowa produkcja nie powinna oznaczać ograniczeń projektowych" - mówi nasz szef produkcji. "Przez pięć własnych procesów produkcyjnych,osiągamy to, czego nie mogą osiągnąć konwencjonalne płyty tłoczone.92-0.94 NRC ratings we wszystkich konfiguracjach".

Wykonanie zweryfikowane w laboratorium
Pomimo różnic estetycznych, każdy panel gwarantuje:

• Zgodność CE: EN 13964 certyfikacja bezpieczeństwa mechanicznego

• Konsekwencja akustyczna: współczynniki pochłaniania dźwięku poddane badaniom TUV w zakresie 1/3 oktawy

• Odporność na zmiany klimatu: ±0,15% zmiana wymiaru po 30 cyklach termicznych (od -20°C do 60°C)

Wdrożenie projektu
Dla zespołów transatlantyckich oferujemy:

• Zestaw cyfrowej personalizacji: Konfigurator online z natychmiastową opinią techniczną

• Usługa tworzenia prototypów: próbki fizyczne o wymiarach 400x400 mm w ciągu 10 dni roboczych

• Opakowania dostosowane do klimatu: Skrzynki do przewozów morskich

Informacje techniczne
P: Jak dostosowanie grubości wpływa na wydajność akustyczną?
Odpowiedź: "Nasz wariant 25 mm osiąga optymalne wchłanianie 500-2000 Hz dla biur, podczas gdy panele 40 mm mają na celu 125-500 Hz w salach słuchowych wszystkie z ≤ 5% różnicą wydajności w różnych rozmiarach. "

P: Czas realizacji zamontowanych form 3D?
Odpowiedź: "28 dni na nowe formy + standardowy czas produkcji. Utrzymujemy 80+ zwykłych form do natychmiastowego użycia".

P: Gwarancja trwałości koloru?
Odpowiedź: "Kolory drukowane na UV wytrzymają 100 000 godzin luksu (ISO 105-B02 Poziom 7), co odpowiada 25 latom oświetlenia muzealnego".

P: Minimum dla projektów na zamówienie?
Odpowiedź: "1000m2 dla niestandardowych kolorów / tekstur, 2,000m2 dla unikalnych form 3D ′′ zawiera pakiet dokumentacji technicznej".