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Numa era em que a individualidade arquitetônica colide com soluções de construção padronizadas, uma nova geração de tetos de fibra de poliéster personalizáveis está redefinindo as possibilidades de materiais para projetos transatlânticos. Nosso modelo de produção direta da fábrica oferece liberdade de design ilimitada, mantendo rigorosos padrões de desempenho europeus.
O Espectro de Personalização
Cada elemento de nossos sistemas de teto PET se adapta às visões do projeto:
Flexibilidade Dimensional: Opções de espessura de 12-50mm com densidades variáveis (180-400kg/m³)
Expressões de Superfície:
✓ Gravação a laser de precisão (resolução de 0,2 mm)
✓ Relevos moldados em 3D (profundidade mínima de 5 mm)
✓ Impressão UV em cores (correspondência Pantone)
Inovações de Forma:
✓ Painéis curvos (raio mínimo de 150 mm)
✓ Módulos geométricos (personalização de hexágono/triângulo)
✓ Formações de ondas suspensas
"A produção em massa não deve significar limitações de design", afirma nosso chefe de produção. "Através de cinco processos de fabricação proprietários, alcançamos o que os painéis prensados convencionais não conseguem – integridade estrutural em formas orgânicas com classificações NRC consistentes de 0,92-0,94 em todas as configurações personalizadas."
Desempenho Verificado em Laboratório
Apesar das variações estéticas, cada painel garante:
Conformidade CE: Certificação de segurança mecânica EN 13964
Consistência Acústica: Coeficientes de absorção sonora testados pela TUV em bandas de 1/3 de oitava
Resiliência Climática: ±0,15% de variação dimensional após 30 ciclos térmicos (-20°C a 60°C)
Implementação do Projeto
Para equipes transatlânticas, fornecemos:
Kit de Personalização Digital: Configurador online com feedback técnico instantâneo
Serviço de Prototipagem: Amostras físicas de 400x400mm em 10 dias úteis
Embalagem Adaptável ao Clima: Caixas com controle de umidade para transporte marítimo
Resumo Técnico
P: Como a personalização da espessura afeta o desempenho acústico?
R: "Nossa variante de 25 mm atinge a absorção ideal de 500-2000Hz para escritórios, enquanto os painéis de 40 mm visam 125-500Hz em auditórios – tudo com ≤5% de variação de desempenho em todos os tamanhos."
P: Prazo de entrega para moldes 3D personalizados?
R: "28 dias para fabricação de novos moldes + tempo de produção padrão. Mantemos mais de 80 moldes comuns para uso imediato."
P: Garantias de solidez da cor?
R: "As cores impressas em UV resistem a 100.000 horas lux (ISO 105-B02 Nível 7), o equivalente a 25 anos de iluminação de museu."
P: Mínimos para projetos sob medida?
R: "1.000m² para cores/texturas personalizadas, 2.000m² para formas 3D exclusivas – inclui pacote de documentação técnica."