![]()
![]()
![]()
W czasach, gdy personalizacja architektoniczna spełnia rygorystyczne wymagania zrównoważonego rozwoju, nowa generacja sufitu z włókien poliestrowych pojawia się w centrum produkcji w Chinach.Te bezpośrednie rozwiązania fabryczne łączą bezprecedensowe możliwości dostosowywania z certyfikowaną wydajnością akustyczną, odpowiadając na najbardziej palące wyzwania projektowe 2025 r.
Zastosowanie widma
W przeciwieństwie do alternatyw produkowanych seryjnie, nasza pionowo zintegrowana produkcja umożliwia:
Elastyczność wymiarowa: opcje grubości 12-50 mm o zmiennej gęstości (28-96 kg/m3)
Inżynieria powierzchni:
✓ Precyzyjne grawerowanie laserowe (rozwiązanie 0,2 mm)
✓ 3D wzory geometryczne
✓ Grafika drukowana w promieniu UV (spójna z Pantone)
Dostosowanie strukturalne:
✓ Skrzywione panele o promieniu minimalnym 30 cm
✓ Wzory perforacji zoptymalizowane dla określonych zakresów częstotliwości
"Architekci nie powinni być zmuszeni do kompromitowania wizji projektowania zgodności akustycznej" - zauważa nasz szef produkcji. "Nasze pięć własnych procesów produkcyjnych pozwala nam produkować chmury sufitowe, deflectory,i panele, które wyglądają tak wyjątkowo, jak wykonują. "
Wykonanie zweryfikowane w laboratorium
Każda konfiguracja dostosowana podlega:
Badania akustyczne certyfikowane przez TUV(ISO 354:2025) weryfikujący NRC 0,89-0,93 w projektach
Badania mechaniczne CE(EN 13964:2025) dla integralności układu zawieszenia
Badania przyspieszonego starzenia(3000-godzinne badania QUV) zapewniające stabilność koloru
Globalne wsparcie projektów
Przy zachowaniu bezpośrednich zalet fabrycznych:
28-dniowe cykle produkcyjnedla większości zamówień na zamówienie
Opakowania przystosowane do klimatuochrona delikatnych powierzchni
Pakiety dokumentacjiw tym:
✓ Deklaracja charakterystyki CE
✓ Raporty z badań akustycznych według zakresu częstotliwości
✓ Arkusze danych bezpieczeństwa materiałów
Projektant pytania i odpowiedzi
P: Jak dostosowanie wpływa na wydajność akustyczną?
Odpowiedź: "Wzory perforacji i gradienty gęstości pozwalają nam dostosowywać panele do określonych zakresów częstotliwości - kluczowe dla miejsc muzycznych w porównaniu z salami konferencyjnymi".
P: Dowód na możliwość produkcji na dużą skalę?
Odpowiedź: "Nasze 380-tonowe prasy hydrauliczne obsługują codziennie 3m x 1,2m specjalnych paneli, z dokładnością wymiarową 98,7% w partiach".
P: Minimalne wymagania dotyczące projektów na zamówienie?
A: "500m2 dla standardowej personalizacji, 1000m2 dla skomplikowanych kształtów 3D. Zestawy próbkowe wysyłane na całym świecie w ciągu 72 godzin".
P: Jak utrzymać spójność koloru?
Odpowiedź: "PET chipsy są wstępnie barwione przed wytłaczaniem, osiągając dystans kolorów ΔE<1 - przewyższając alternatywy powlekane proszkiem".